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夏阳先进陶瓷在提高汽车工程的安全、成本效率和舒适度方面起到关键作用。
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氮化硅陶瓷 – 用于焊接工艺的理想材料
夏阳专为该连接方法的高需求开发了一种氮化硅材料，确保长使用寿命和改善精度，同时减少磨损。除了高弯曲强度和硬度，该气体压力烧结陶瓷材料凭借高压缩强度和抗热冲击性能而格外出色。另一个优势是该氮化硅陶瓷提供的电绝缘性。
“相比其他陶瓷材料，氮化硅明确是更适合焊接工艺综合性能优异陶瓷材料。”
SEM 图像显示非疏松排列、六角、针形氮化硅晶体。这些晶体互锁，形成极高的材料韧性。图像中显示为白色区域的均分分布玻璃纤维产生出色的高温特性。
气体压力烧结氮化硅陶瓷 – 陶瓷材料比较
氮化硅作为焊接工艺的替代材料具有许多优势。
合适的成分构造和适合陶瓷的设计很容易补偿降低一定程度弯曲强度这样的少数劣势。
氮化硅陶瓷制成的定心针轻松超过氧化锆和金属
夏阳专为凸焊使用开发了SN-200氮化硅陶瓷材料。该氮化硅陶瓷在 100 bar 大气压力下烧结，是具有高强度和出色特性的黑色材料。并且用于焊接针时，它相比氧化锆或者甚至金属都具有决定性的优势：
1.超高硬度和弯曲强度
2.高张力强度和压缩强度
3.高抗热冲击性能
4.无焊接溅洒黏着
5.电绝缘性
6.耐温性能
夏阳SN-200氮化硅陶瓷可承受恶劣的凸焊条件，效率最高，同时显著延长使用寿命。比较：常用陶瓷焊接针的使用寿命是金属的 40 倍，SN-200氮化硅陶瓷的使用寿命比氧化锆制成的定心针寿命还要长 5 倍。
翻新为氮化硅制成的黑色定心针 – 轻松且经济
将定心针从铁翻新为陶瓷很简单。夏阳陶瓷定心针可用线、适配器或插头机制连接到机器。此外，从标准陶瓷转换为夏阳的SN-200 氮化硅陶瓷不会增加额外成本，从价格角度来说，夏阳提供的材料几乎和常用氧化锆一样。
为客户提供符合规格的定制设计和几何特征，即使数量少也是如此。此外，氮化硅陶瓷是黑色的，深色与工件形成鲜明对比，提高工作精度，并且可以更轻松区别针与金属。
氧化锆陶瓷：
氧化锆陶瓷具有很好的耐化学腐蚀性能，也有很好的耐磨耐高温性能，氧化锆不仅有高硬度，高耐磨性，耐高温等优点，在一定的高温环境工作下不氧化，可用于汽车氧传感器。
氧化铝陶瓷：
氧化铝陶瓷又称高铝陶瓷，主要成分是氧化铝和氧化硅。它强度大、硬度高、耐腐蚀、绝缘性好，耐热温度可达1000℃，氧化铝陶瓷出色的高温性能和介电性能，使其适宜制作发动机火花塞,好的耐磨性可保证制作的活塞能够加工到相当高的精度和粗糙度。
氮化硅陶瓷：
抗温度急变性好，硬度高，其硬度仅次于金刚石、氮化硼等物质，用氮化硅陶瓷材料制造发动机、涡轮转子、凸轮挺杆等。由于工作温度提高到1300℃，发动机效率可提高30%。同时由于温度提高，可使燃料充分燃烧，排出的废气中污染成分大幅度下降，不仅降低能耗，并且减少了环境污染。
碳化硅陶瓷：
碳化硅陶瓷最大特点是高温强度大、热稳定性好、耐磨抗蠕变性好，适用于浇注金属用的喉嘴、热电偶套管、燃气轮机的叶片、轴承等零件。同时由于它的热传导能力高，还适用于高温条件下的热交换器材料，也可用于制作各种泵的密封圈。
利用这些陶瓷材料实现的表面质量摩擦特性确保用材料生产的成型工具具有极长使用寿命。材料的低弥散和粘性避免冷焊接，热硬度和温度强度减少塑料变形的可能，成型工具的化学和热抗性使其适合用于恶劣环境，如熔化金属、酸和碱。 夏阳将乐意为您提供关于如何用陶瓷提高成型工具性能的建议。
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