权利要求书
一种防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，包括长框型的本体，所述本体长度方向的壁厚大于所述本体宽度方向的壁厚，其特征在于，所述本体上设有至少一个连接部，
所述连接部两端分别与所述本体长度方向的两个侧壁连接，所述连接部厚度小于所述本体的厚度，所述连接部与所述本体一体成型。
2.根据权利要求1所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述连接部垂直于所述本体长度方向上的侧壁，所述连接部与所述本体表面平齐。
3.根据权利要求1所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述连接部位于所述本体上表面或下表面上。
4.根据权利要求1所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述连接部数量为偶数个并分别位于所述本体上下两表面的对应位置上，所述连接部的厚度小于所述本体厚度的一半。
5.根据权利要求4所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述连接部呈回字形或X形或工字形。
6.根据权利要求4所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述本体上还设有斜接部，所述斜接部与所述本体表面平齐，所述斜接部与所述连接部间隔设置。
7.根据权利要求6所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述斜接部与所述本体一体成型，所述斜接部与所述连接部厚度相等，所述斜接部的倾斜角度为锐角。
8.根据权利要求4所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述连接部两侧分别倾斜延伸有第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和第二倾斜部分别与所述本体长度方向上的侧壁连接。
9.根据权利要求8所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述第一倾斜部与第二倾斜部平行。
10.根据权利要求8所述的防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，其特征在于，所述第一倾斜部和第二倾斜部宽度小于所述连接部宽度。
说明书
一种防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构
技术领域
本实用新型属于陶瓷零件加工技术领域，尤其涉及一种防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料。氧化铝陶瓷具有较好的传导性、机械强度和耐高温性，是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用中已经越来越广泛，
满足于日用和特殊性能的需要，但对于一些空心件，尤其是壁厚较薄且比较长的大型空心件，第一次预加工后再烧结，空心件在高温烧结过程中薄壁会向内收缩变形或向外扩张变形，
如图1和图2所示，是现有的一种空心件烧结前的结构，该空心件中心设有通孔11，使整个空心件呈长框型，由于该空心件的宽度为50～200mm，其长度为宽度的5～10倍，
因此，整个空心件较长，同时，该空心件长度方向上的壁厚为10～30mm，该壁厚相对于整个空心件的长宽而言较薄，故该空心件烧结后，长度方向上的薄壁会向内收缩变形
（图3所示）或向外扩张变形（如图4所示），造成产品检验不合格，直接报废，增加成本。
因此，发明人致力于设计一种空心件结构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，通过在本体上一体成型连接部，将本体长度方向上的两个壁厚连接起来，防止空心件烧结变形，提高良率。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：
一种防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，包括长框型的本体，所述本体长度方向的壁厚大于所述本体宽度方向的壁厚，所述本体上设有至少一个连接部，所述连接部两端分别与所述本体长度方向的两个侧壁连接，
所述连接部厚度小于所述本体的厚度，所述连接部与所述本体一体成型。
作为本实用新型防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构的一种改进，所述连接部垂直于所述本体长度方向上的侧壁，所述连接部与所述本体表面平齐。
作为本实用新型防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构的一种改进，所述连接部位于所述本体上表面或下表面上。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的另一种技术方案为：
一种防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构，包括长框型的本体，所述本体长度方向的壁厚大于所述本体宽度方向的壁厚，所述本体上设有至少一个连接部，所述连接部两端分别与所述本体长度方向的两个侧壁连接，
所述连接部厚度小于所述本体的厚度，所述连接部与所述本体一体成型。
作为本实用新型防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构的一种改进，所述连接部垂直于所述本体长度方向上的侧壁，所述连接部与所述本体表面平齐。
作为本实用新型防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构的一种改进，，所述连接部数量为偶数个并分别位于所述本体上下两表面的对应位置上，所述连接部的厚度小于所述本体厚度的一半。
作为本实用新型防止烧结变形的氧化铝薄壁长空心件结构的一种改进，所述连接部呈回字形或X形或工字形。
为了达到上述目的，本实用新型所采用
