另外,该法在反应过程中容易产生团聚，制备粉体分散性差，影响陶瓷的性能。为了避免粉末的团聚,在粉末制备过程中,适当地加人分散剂、表面活性剂和助剂以控制粉末的分散性和粒径。

(3)高温渗碳/氮法

高温渗碳/氮法是将氧化锆陶瓷加工成型和脱脂后，进行低温不保护气氛素烧处理，然后再将处理后的氧化锆索烧坯体在真空保护条件下进行高温烧结。

烧结时摆放样品采用石墨坩埚，并且在样品表面放置石墨纸,利用石墨在高温下蒸发的碳对氧化错表面的渗人来实 现对氧化结陶瓷的黑色着色(Zhong2005)

这种方法的缺点是:对设备要求高，需要真空环境:者色主要在氧化结制品的表层:黑色不够亮丽，在使用的过程中有渐渐淡化的可能。

瑞士阿苏拉布公司的米欧尔200)采用高温等离子体渗氮的方法制备金色氧化浩陶瓷村精料将年化陶党样品放在反应容器中，

容器中有氨气和情性气体的混合气体，氮气、氢气和你作体的提合个气体，或者这两种混合气体的混合物产生等离于体，约过15-240min使制品表层形成氮化错(ZrN)或氧氮化锆。

(4)非均匀沉淀法
清华大学的Wang和Xie（2009）采用一种非均匀沉淀法合成彩色氧化锆陶瓷，用以克服固相混合法引起的着色剂挥发严重的内问题以及反应复杂、难于控制等缺点，

成功制备了蓝色、黑色、粉色、青色等多种颜色的ZrO2陶瓷。该方法是在ZrO2粉体表面包覆一层着色离子的氢氧化物,可使烧结时着色离子传质距离大大缩短。

因此，非均匀沉淀法制备样品的坩埚在烧结后基本观察不到着色离子挥发或与坩埚反应,得到的颜色均匀一致性好。

表示制备的艳丽的蓝色氧化锆陶瓷环,其内部显微结构的扫描电镜照片见图,可见在均匀的氧化锆晶粒中分散着具有呈色功能的CoAl2O4,尖晶石晶体。

                                                                                                                                                                                                       _《结构陶瓷》摘选  

                                                                                                                                                                                                       作者： 清华大学  谢教授