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热压烧结特点及应用-广东夏阳陶瓷科技有限公司
来源:XYC | 作者:XYC | 发布时间: 2022-04-23 | 1888 次浏览 | 分享到:
热压烧结工艺优点包括:①能显著提高致密化速率P对晶粒长大速率G的比值,从而保证绝大多数情况下可得到高密度细晶粒的显微结构,从而获得更好的材料力学性能;
②热压烧结p/G比值的增加可减少烧结时间,或降低烧结温度(可达几百度,与无压烧结比较),低的烧结温度对于含挥发性组分或高温分解组分的陶瓷体系尤为重要;
③热压烧结可减少共价键陶瓷(如Si3N4,SiC等)烧结助剂的用量,因此可减少陶瓷材料的晶界玻璃相,从而提高材料的高温力学性能。

增韧增强氧化铝或氮化硅陶瓷都是采用热压方法生产的,大部分的纤维复合材料也需要采用热压烧结。汪长安等人(1997)采用热压烧结成功地制备了具有-维定向排布的SIC

补强Si3N4复合材料,所制备的含20%(w)品须的SIC/SI,N复合材料可达到99%的相对密度。

(4)透明陶瓷的烧结

通过热压烧结可以获得接近零气孔率的陶瓷产品。例如,热压烧结可以使半透明氧化铝变得透明,比无压烧结得到更细小的等轴晶粒的显微结构,能够获

得更高的透明性。因此,热压烧结也是制备透明陶瓷的一种有效工艺。采用热压烧结已成功地获得的氧化物透明陶瓷有MgO、Y2O3、镁铝尖晶石(MgAl2O3)、钇

铝石榴石(YAG)等;非氧化物透明陶瓷有AIN、赛隆(SiAlON)、阿隆(AION)等。图4-22 表示掺杂4%(wt)LiF的MgO于45 MPa压力下在Ar气氛中热压

烧结,经除炭退火处理后的透明MgO陶瓷试样(Fang 2004)。

表下列出热压烧结制备的透明陶瓷及相关特性:

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