氧化锆珠（简称“TZP”锆珠）先用微米级及亚纳米级原料，用先进的工艺制成，各项技术指标及性能达到国际先进水平。

主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、

硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。一般用于砂磨机中，砂磨机精细研磨的主要研磨介质，

根据生产方要求选择不同直径的研磨锆珠。

我们选择好氧化锆珠后，如何正确使用它，避免氧化锆珠的破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。

碎珠产生的原因：

市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、

冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术

参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：

1.1、 气泡珠

1.2、 雪人珠

1.3、 尾巴珠

1.4、 扁平（椭圆）珠破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。

以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易用低粘度液体清洗机器，珠子会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。

为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命，最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。

首先鉴别“破碎珠“的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样)，就是自然磨损的珠子。这些珠

子可能会被磨成各种形状如盘状、椭圆形或是变小的球形，这种情况称作磨耗，区别只是磨损的程度不同。

如果用低粘度液体清洗机器，珠子会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命，

最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。

从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度很低(例如当用溶剂或水清洗砂磨机时)，物料的推力不够大，

珠子便很有可能接触到分散盘而产生破碎，这也是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠，

下面就这个问题进行分析并探讨解决办法：

1、砂磨机内部接触件安装不正确分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。

2、砂磨机接触件磨损或未正确安装

动态分离器或筛网已磨损，筛网破开了或装反了都会导致研磨介质通过分离器而进入送料泵内，这样一来，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。

3、背压

当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠，

且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。

4、研磨珠积压

研磨珠堆积在砂磨机底部、工作泵的转速过快都会导致研磨珠集中在卧式砂磨机的出口处，从而导致研磨珠破碎。但是以“

开—关—开—关“的点动方式启动砂磨机，把积压的研磨珠弄松，就不会出现这种状况。

5、分散盘磨损

有很多原因可以导致这种情况的发生，所以原因会较难确定。分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方，如果分散盘边缘

被磨得凹凸不平，就极有可能形成较强的涡流。 另外，对于立式研磨机而言，研磨珠会因自重集中到下部分散盘的边缘附近。

分散盘的磨损过大，很大程度上是由送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成的。一般来说，我们可以通过更换磨损严重的部件，

再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。

6、将不同厂家生产的研磨珠混用

一般来说，不同厂家产品的密度是不同的， 如果将不同厂家生产的研磨珠混用，就会加剧珠子之间的互相磨损。

7、将用过的旧珠子添加到砂磨机

很显然，这样做也会加剧珠子之间的互相磨损，从而影响其使用寿命。