在机械加工中，刀具一直被称作为工业制造的牙齿，而刀具材料的切削性能是决定其生产效率，生产成本和加工品质的关键因素之一，因此，正确的选用切削刀具材料是至关重要的，陶瓷切削刀具以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。陶瓷刀具适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工，并且可以提供稳定的刀具寿命和良好的表面光洁度

特点：

1、是替代传统钢类硬质合金刀具良好选择；

2、不但具有很好的硬度耐磨损性能和抗崩刃性能；

3、能适应高速精密切削加工的需求；

4、特别是针对超硬钢材类切削，淬火钢等有不错的效果。

工业陶瓷切刀的优势：

a.耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

b.不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

c.陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件同时，工件表而粗糙度比较低。

d.刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

e.耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

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