碳化硅陶瓷的烧结:

SiC 是强共价键化合物,其共价键成分高达 88%,自扩散系数非常小,即使采用很高温度和较高压力都不能使其致密化。例如在 2350°C和 60 MPa 压力下,其体积密度不会高于2.7 g/cm3气孔率高达16%;即使温度提高到 2450~2550°C,压力增加到100~110 MPa时,也只能达到 95%理论密度,如此高的温度和压力在工艺上实现起来是很困难的。因此，为了获得致密的 SiC 烧结体,人们先后发现了促进致密化过程的固相烧结添加剂和液相烧结添加剂，发展了致密 SiC 的热压烧结、无压烧结及反应烧结技术。特别是无压烧结技术的出现,是 SiC 陶瓷制备的一个重大发展,这使低成本制造高性能 SiC 陶瓷成为可能,并且可以获得各种复杂形状的制品。

碳化硅陶瓷经过了研究测定，耐磨性相当于266倍的锰钢，相当于1741倍的高铬铸铁，能够大大的减少设备磨损的，就能够减少维修的频次和费用的话，还是可以为我们节约不少金钱费用的，它是能够连续使用十年以上的时间的。碳化硅材料作为应用领域最为广泛的一种新型材料，越来越多被应用于碳化硅陶瓷生产方面。

碳化硅陶瓷产品具有以下优点：

1、耐化学腐蚀；

2、耐高温，正常使用在1400℃；

3、耐骤冷骤热，不易炸裂；

4、可重复使用；

5、结构性能稳定；

6、超高温稳定性；

7、热传导性高。

正由于碳化硅陶瓷所具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化、导热快、高温不易发生形变的特点，可有效防止高温溶液对硅碳棒、硅钼棒的侵蚀，因而被广泛应用于铝制品除气系统、印染机械、石油、矿山、钢铁、电力等行业，可有效延长设备的使用寿命和使用周期。

碳化硅陶瓷的用途：

a.碳化硅在发热元件上的应用

它具有的导电性能使其成为制造发热元件的原料，应用市场非常广阔。

b.碳化硅在冶金、化工的应用

从20世纪末碳化硅材料就被发现具有抗铁水、炉渣以及碱金属腐蚀的能力，后面陆续的发现了它的高导热性和耐磨性。大型高炉一般都采用氮化硅结合碳化硅材料作为炉体材料，因为它可以将高炉寿命以及产品的冶炼时间延长。到了现在碳化硅材料也被广泛用作炉衬或坩埚。

c.碳化硅在能源方面的应用

在高温下可以利用换热器中煤气的显热直接净化煤气，与常温下的净化相比，可以大大地提高反应的热效率。高温净化煤气可直接应用于燃气轮机的发电，不仅可以大大提高供电效率，还能减少有害物质排放，以及实现节约用水。

注：广东夏阳精细陶瓷科技有限公司位于广东省东莞市，于2012年开始投入研发先进陶瓷材料，投资金额1000万人民币。专注于先进精细陶瓷材料的研发、制造、精密加工、应用方案。是精细陶瓷领域的制造商、供应商和方案提供商。公司研发制造的先进精细陶瓷是近年兴起的新型材料，具有耐超高温度、高硬度、耐酸碱腐蚀，不导磁、不导电，特殊光色效果，在航天航空、通信、汽车、化工、医疗、电子、精密机械等军工民用行业有广泛的用途。正成为未来最具前途的新材料之一。公司拥有多名材料博士和陶瓷工程师;设备齐全的实验室；全套先进的制造检测设备：气压烧结炉，真空烧结炉，冷等静压，干式压力机，注塑成型机、炼泥设备等；拥有成熟的干压成形、冷等静压成形！如遇到技术难题可咨询陈工：18588110628