注射成型的工艺流程如图 3-45 所示,主要包括以下几个环节：①配料与混炼，将可烧结的陶瓷粉料与合适的有机载体在一定温度下均匀混炼，以提供陶瓷注射成型所必需的流动性及生坯强度；②造粒,即混炼后的块状或片状混合料，经粉碎或挤出切割成颗粒状，又称为喂料(feedstock），以备注射成型时使用；③注射充模，颗粒状喂料在注射机的料筒中加热熔融获得良好流动性，在一定温度和压力下高速注入模具内充满模腔，待冷却凝固得到所需形状和有一定强度的胚体(green body)后，再脱模；④脱脂，通过加热或其他物理与化学的方法，将成型坯体内有机物排除，得到陶瓷素胚(brown body)：⑤烧结,脱脂后的素坯在高温下烧结致密化。

混炼过程包括原料预处理和熔融共混两个步骤。原料预处理主要指对陶瓷粉体进行干燥或者表面改性处理,以及对其他几种有机黏结剂组分进行预混合。由于高分子聚合物熔体的黏度较高，而陶瓷粉体又易于团聚,因此混炼设备必须提供足够大的剪切力，使聚合物熔体产生足够的形变和流动，以利于陶瓷颗粒完全分散，同时还有助于将已形成团聚的陶瓷粉料进行破碎和分散。通常,当混炼机对物料施加的剪切应力比团聚体的结合强度高 5~10倍时，可以获得分散性良好的混合物料。

目前，采用的具有高剪切力的混炼设备主要有三种形式，即双银混炼机、双轴螺旋混炼挤出机、双轴多变叶轮混炼机。这三种混炼机都有加热系统，其结构如图 3-46 所示。双辊混炼机在混炼过程中需要手工操作，一次混炼的陶瓷粉末和有机载体量有限，因此比较适合实验室研发使用。而双轴螺旋混炼挤出机和双轴多变叶轮混炼机一次装填的粉末和有机裁体量较大，而且混炼过程自动化程度较高，此较适合工业化生产。

陶瓷注射成型机的结构和工作原理与塑料注射成型机基本相同，有卧式和立式两种。目前大都使用卧式往复螺旋式注射机。注射机的主要技术参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。

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