此法主要包括以下三步:①将参加反应的固态物质(如氧化物、碳酸盐、氢氧化物)按化学计量配比均匀混合;②于适当高温下煅烧合成;③再将合成的熟料块体磨细至所需粒

度,利用高效搅拌磨可制得颗粒直径为0. 5~1 μm 的超细粉末。早在1964年，固相反应法就被用于制备BaTiO₃ 陶瓷粉末。采用固相反应法合成

BaTiO₃粉末，常以固态BaCO₃和TiO₂为原料，首先将等摩尔比的BaCO₃和TiO₂粉末充分混合,在1050°C左右温度下预烧一定时间，再继续加热至1200~1300°C,并按一定的冷却

速度降温，即可得到BaTiO₃粉。其反应式如下:

BaCO₃ + TiO₂-➢BaTiO₃ + CO₂

若以氧化铝和氧化镁细粉为原料可合成尖晶石陶瓷粉料，反应式为:

Al₂O₃+ MgO- + MgAl₂O₄

若以氧化铝和二氧化硅为原料可合成莫来石陶瓷粉料。反应式为:

3Al₂O₃ + 2SiO₂一3Al₂O₃ ●2SiO₂

为了降低高温周相反应法的合成温度，可采用高能球磨对原料进行有效的机械激活.如

SrTiO₃, BaTiO_3、PbTiO₃在激活过程中产物已形成。陈晓虎等人(2008)探讨了机械激活法

低温固相反应制备钛酸铝陶瓷粉体的可行性。以高纯aAl₂O3和TiO₂为原料按等摩尔比

配料。采用行星式球磨机,转速为450 r/min.球料质量比为5: 1.采用不锈钢球为研磨介

质:在大气条件下于1100~1300°C温度范围内对机械激活的粉体进行煅烧合成。研究结果

表明,由于机械激活进行过程中，混合粉体经受长时间高强度的机械力作用,致使aAl₂O3

颗粒细化,并伴随着严重的晶格畸变，而锐钛矿型TiO₂机械激活过程中在细化的同时发生

同质异构转变。经60h球磨后在1300°C，保温1h煅烧可获得转化率达98.2%的钛酸铝陶

瓷粉末,其粒径小于3 μm，

在固相反应中采用冲击波加载技术，也是提高粉末活性的有效方法(Bergman O R,

1996;廖其龙,2002)。毕新利等人(2008)以Pb₃O₄、ZrO₂和TiO₂为原料，按化学式组成配

料,球磨混合均匀,将混合好的粉料装人柱面冲击波加载装置的样品腔内,炸药填于样品管

外四周，炸药起爆时，伴随冲击波的高温高压传递到样品管上，在样品内产生的高温高压可

使其中的氧化物粉体发生化学反应合成皓钛酸铅，即Pb(Zr_0.095Tio.o5)O₃粉体(记为PZT)。

分析表明，冲击波的作用导致合成的PZT粉体晶格产生畸变,造成大量晶格缺陷，提高了粉

体活性。在常压下1200°C烧结致密度达7. 83 g/cm³.烧结温度低于常规固相合成粉体和

溶胶凝胶法合成的粉体，可实现低温活化烧结。