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氧化锆珠(简称“TZP”锆珠)先用微米级及亚纳米级原料,用先进的工艺制成,各项技术指标及性能达到国际先进水平。
主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散,如:电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、
硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。一般用于砂磨机中,砂磨机精细研磨的主要研磨介质,
根据生产方要求选择不同直径的研磨锆珠。
我们选择好氧化锆珠后,如何正确使用它,避免氧化锆珠的破碎,尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。
碎珠产生的原因:
市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠,就生产工艺来说,基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、
冷空气或电解液中成型,如在某一关健技术
参数没控制好,就会产生如下的易碎珠:
1.1、 气泡珠
1.2、 雪人珠
1.3、 尾巴珠
1.4、 扁平(椭圆)珠破碎,故选择珠子时,应尽量避免此类珠子。
以上珠子因带有应力集中区域,在研磨当中容易用低粘度液体清洗机器,珠子会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。
为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命,最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。
首先鉴别“破碎珠“的样子,如果颗粒较为圆滑,而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样),就是自然磨损的珠子。这些珠
子可能会被磨成各种形状如盘状、椭圆形或是变小的球形,这种情况称作磨耗,区别只是磨损的程度不同。
如果用低粘度液体清洗机器,珠子会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命,
最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。
从受力角度来看,分散盘传递能量给珠子时,如果液体粘度很低(例如当用溶剂或水清洗砂磨机时),物料的推力不够大,
珠子便很有可能接触到分散盘而产生破碎,这也是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠,
下面就这个问题进行分析并探讨解决办法:
1、砂磨机内部接触件安装不正确分散盘松动或分散盘边缘有尖角,砂磨机内部有异物,阀门内部松动等,这些情况都可能造成研磨珠破碎。
2、砂磨机接触件磨损或未正确安装
动态分离器或筛网已磨损,筛网破开了或装反了都会导致研磨介质通过分离器而进入送料泵内,这样一来,泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
3、背压
当送料泵关掉时,砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内,这样当泵再次启动时,它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠,
且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
4、研磨珠积压
研磨珠堆积在砂磨机底部、工作泵的转速过快都会导致研磨珠集中在卧式砂磨机的出口处,从而导致研磨珠破碎。但是以“
开—关—开—关“的点动方式启动砂磨机,把积压的研磨珠弄松,就不会出现这种状况。
5、分散盘磨损
有很多原因可以导致这种情况的发生,所以原因会较难确定。分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方,如果分散盘边缘
被磨得凹凸不平,就极有可能形成较强的涡流。 另外,对于立式研磨机而言,研磨珠会因自重集中到下部分散盘的边缘附近。
分散盘的磨损过大,很大程度上是由送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成的。一般来说,我们可以通过更换磨损严重的部件,
再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。
6、将不同厂家生产的研磨珠混用
一般来说,不同厂家产品的密度是不同的, 如果将不同厂家生产的研磨珠混用,就会加剧珠子之间的互相磨损。
7、将用过的旧珠子添加到砂磨机
很显然,这样做也会加剧珠子之间的互相磨损,从而影响其使用寿命。
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